Sięgnij po system CAM CAGILA

Krok 1: Importowanie pliku CAD oraz przekształcenie krzywej (np. splajny)

Wysokiej jakości interfejs importowania zawiera wspólne formaty wektorowe 2D, jak również wyspecjalizowane typy takie jak Postscript, czy też pliki Gerber.

Wymiana danych ze wspólnymi:

Importowane splajny i elipsy są automatycznie przekształcane na „gładkie” łuki oraz segmenty linii dostosowane do programowania CNC.

Krok 2: Przygotowanie konturów i naprawa danych

Szybkie rozpoznawanie konturu w programie CAGILA obsługuje przerwy, małe elementy, a także automatycznie wykrywa wewnętrzne i zewnętrzne otwarte/zamknięte kontury. Dla specjalnych aplikacji wszystkie importowe warstwy lub kolory mogą być obsługiwane oddzielnie.

Opcjonalne funkcje użytkownika pozwalają zoptymalizować naprawę dla pojedynczych przerw, uzyskując pożądaną geometrię bez konieczności przerysowywania w systemie CAD.

Segmenty małych linii (Polilinii) mogą być automatycznie przekształcone w gładkie kołowe odcinki łuków, zwiększając wydajność prędkości oraz jakości cięcia.

Krok 3: Rozpoznawanie identycznych konturów (pliki podprogramu)

Identyczne kontury są wykrywane automatycznie oszczędzając nakład pracy nad pojedynczą obsługą kolejnych kroków przetwarzania, takich jak ulokowanie wejść, ustawienie parametrów technologicznych, jak również zoptymalizowaną wydajność wyjścia CNC.

Krok 4: Definicja wejścia / wyjścia na ścieżce konturu

W razie potrzeby pojedyncze wejścia mogą być łatwo przestawiane. W podglądzie również możliwa jest łatwa zmiana stylu oraz wszystkich parametrów dla indywidualnych wejść/wyjść.

Krok 5: Definicja kolejności procesu

Definicja kolejności przetwarzania jest także zautomatyzowana. Ręczna edycja wspierana jest przez opcje numeryczne.

Przykładowo powtarzające się wzory mogą być łatwo, identycznie ustawione, definiując sekwencję raz, a następnie automatycznie kopiując ją na wszystkie takie same wzory na rysunku - bardzo przydatna funkcja dla dużych projektów.

Krok 6: Przetwarzanie CNC z narzędziową kompensacją (offset)

Post procesor CNC może być dostosowany do specyficznych wymagań. Parametry danego post procesora są edytowalne dla każdej aplikacji.

W razie konieczności kompensacja promienia laserowego umożliwia łatwe przełączanie na daną maszynę. Kontury mogą być przypisane z pojedynczymi wartościami odsunięć.

Krok 7: Opcjonalne: Symulacja CNC oraz raport części

Interpretator CNC symuluje rzeczywisty kod CNC i porównuje go do aktualnego rysunku, odsłaniając potencjalne problemy zanim program jest przetwarzany przez maszynę. Dwukierunkowy interfejs umożliwia użytkownikowi zidentyfikować pojedyncze elementy rysunku w kodzie CNC, łącznie z opcją ręcznej edycji użytkownik posiada pełną kontrolę nad rezultatem.

Edytowalny raport może być wygenerowany dla każdego projektu, wydanie dokumentacji tak proste jak kliknięcie myszką.

Krok 8: Opcjonalne: Rozkrój kilku części

Wysoko wydajny moduł rozkroju zapewnia znakomite wyniki rozmieszczanych elementów na dowolnie ukształtowanych arkuszach, włączając puste pola oraz arkusze z defektami powierzchni - oszczędzając czas i materiał.

„Parkiet” nester jest zoptymalizowany dla rozmieszczania pojedynczej części. Wykonując najlepszy rezultat dla rozkroju pojedynczej części także „parkiet” nester zapewnia oszczędności czasu i materiału.